Cordons toriques
Découpés à longueur, toute géométrie, aucun outillage — la solution d'étanchéité quand un joint torique moulé standard ne convient pas.
Aperçu
Quand le joint torique moulé standard ne s'adapte pas
Les cordons toriques sont des élastomères extrudés à section circulaire, livrés en bobines continues. Ils sont utilisés lorsque le diamètre intérieur requis est trop grand pour un joint torique moulé de série, lorsque la gorge est inaccessible pour un anneau fermé, ou lorsqu'un joint de géométrie non standard doit être réalisé sur site ou en atelier sans délai de fabrication d'outillage.
Les cordons peuvent être découpés à la longueur exacte et vulcanisés pour former une boucle fermée, installés en anse ouverte dans des gorges accessibles, ou utilisés comme joint de compression dans des rainures de forme libre, des presses-étoupes et des assemblages personnalisés. Disponibles dans toutes les sections standard et dans la plupart des élastomères techniques.
Tolérance dimensionnelle, résistance chimique et propriétés mécaniques sont identiques aux joints toriques moulés du même compound — la différence est la forme de livraison, pas la qualité du matériau.
Référence technique
Tolérances d'extrusion & impact sur la compression
Tolérances d'extrusion RMA par plage de section
Les cordes extrudées sont fabriquées selon les tolérances RMA (Rubber Manufacturers Association), qui sont plus larges que les tolérances de moulage ISO 3601. Ces tolérances s'appliquent au diamètre de section non comprimé. La ovalisation maximale est une limite supplémentaire sur l'écart entre les mesures perpendiculaires.
| Plage de section (mm) | Tolérance (±mm) | Ovalisation max (mm) | Comparaison ISO 3601 | Équivalent AS568 |
|---|---|---|---|---|
| Jusqu'à 2,00 | ±0,10 | 0,13 | ±0,08 moulé | -014 et moins |
| 2,01 – 3,00 | ±0,13 | 0,15 | ±0,08 moulé | -116 à -131 |
| 3,01 – 4,00 | ±0,15 | 0,18 | ±0,10 moulé | -201 à -210 |
| 4,01 – 6,00 | ±0,20 | 0,23 | ±0,13 moulé | -211 à -222 |
| 6,01 – 10,00 | ±0,25 | 0,28 | ±0,15 moulé | -309 à -324 |
| 10,01 – 25,00 | ±0,38 | 0,43 | ±0,20 moulé | -425 et plus |
| > 25,00 | ±0,51 | 0,58 | Hors catalogue | Hors catalogue |
Les tolérances RMA s'appliquent à la corde extrudée non vulcanisée. La vulcanisation peut introduire une légère variation dimensionnelle supplémentaire au niveau du joint. Pour les gorges de précision, spécifier la tolérance sur le diamètre de joint et confirmer l'atteignable avec nous avant de finaliser la conception.
Impact de la tolérance sur le taux de compression — exemples pratiques
Étant donné que les tolérances d'extrusion sont plus larges que les tolérances de moulage, le taux de compression réel varie selon les dimensions réelles de la corde. Concevoir aux extrêmes de tolérance garantit que l'étanchéité est maintenue dans tous les cas.
| Section nominale | Section min (–tol) | Section max (+tol) | Compression à section min | Compression à section max | Risque |
|---|---|---|---|---|---|
| 3,53 mm | 3,38 mm | 3,68 mm | Taux plus élevé — risque de surstress en statique | Taux plus faible — vérifier l'étanchéité à basse pression | Concevoir la gorge à ±tol pour que les deux extrêmes restent dans la plage 15–25 % statique |
| 6,99 mm | 6,74 mm | 7,24 mm | Taux plus élevé — chaleur accrue en dynamique | Taux plus faible — risque de fuite à basse pression | En dynamique alternatif, rester sous 16 % aux deux extrêmes de tolérance |
Référence matériaux
Élastomères disponibles en corde
Tous les compounds offrent les mêmes résistances chimiques et thermiques que leurs équivalents moulés. Toutes les sections ne sont pas disponibles dans tous les matériaux — contactez-nous pour confirmer disponibilité selon votre diamètre et compound.
NBR — Nitrile
EPDM
FKM (Viton®)
Silicone (VMQ)
HNBR
Néoprène (CR)
TPU — Polyuréthane
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