Produits d'étanchéité

Cordons toriques

Découpés à longueur, toute géométrie, aucun outillage — la solution d'étanchéité quand un joint torique moulé standard ne convient pas.

Corde de joint torique en bobine
Corde de joint torique coupée

Quand le joint torique moulé standard ne s'adapte pas

Les cordons toriques sont des élastomères extrudés à section circulaire, livrés en bobines continues. Ils sont utilisés lorsque le diamètre intérieur requis est trop grand pour un joint torique moulé de série, lorsque la gorge est inaccessible pour un anneau fermé, ou lorsqu'un joint de géométrie non standard doit être réalisé sur site ou en atelier sans délai de fabrication d'outillage.

Les cordons peuvent être découpés à la longueur exacte et vulcanisés pour former une boucle fermée, installés en anse ouverte dans des gorges accessibles, ou utilisés comme joint de compression dans des rainures de forme libre, des presses-étoupes et des assemblages personnalisés. Disponibles dans toutes les sections standard et dans la plupart des élastomères techniques.

Tolérance dimensionnelle, résistance chimique et propriétés mécaniques sont identiques aux joints toriques moulés du même compound — la différence est la forme de livraison, pas la qualité du matériau.

Conseil de conception : Lors de la conception d'un assemblage autour d'un cordon torique, il faut tenir compte des tolérances d'extrusion RMA — plus larges que les tolérances de moulage ISO 3601. Concevoir aux extrêmes de tolérance pour garantir l'étanchéité quelle que soit la variation de section.

Tolérances d'extrusion & impact sur la compression

Tolérances d'extrusion RMA par plage de section

Les cordes extrudées sont fabriquées selon les tolérances RMA (Rubber Manufacturers Association), qui sont plus larges que les tolérances de moulage ISO 3601. Ces tolérances s'appliquent au diamètre de section non comprimé. La ovalisation maximale est une limite supplémentaire sur l'écart entre les mesures perpendiculaires.

Plage de section (mm)Tolérance (±mm)Ovalisation max (mm)Comparaison ISO 3601Équivalent AS568
Jusqu'à 2,00±0,100,13±0,08 moulé-014 et moins
2,01 – 3,00±0,130,15±0,08 moulé-116 à -131
3,01 – 4,00±0,150,18±0,10 moulé-201 à -210
4,01 – 6,00±0,200,23±0,13 moulé-211 à -222
6,01 – 10,00±0,250,28±0,15 moulé-309 à -324
10,01 – 25,00±0,380,43±0,20 moulé-425 et plus
> 25,00±0,510,58Hors catalogueHors catalogue

Les tolérances RMA s'appliquent à la corde extrudée non vulcanisée. La vulcanisation peut introduire une légère variation dimensionnelle supplémentaire au niveau du joint. Pour les gorges de précision, spécifier la tolérance sur le diamètre de joint et confirmer l'atteignable avec nous avant de finaliser la conception.

Impact de la tolérance sur le taux de compression — exemples pratiques

Étant donné que les tolérances d'extrusion sont plus larges que les tolérances de moulage, le taux de compression réel varie selon les dimensions réelles de la corde. Concevoir aux extrêmes de tolérance garantit que l'étanchéité est maintenue dans tous les cas.

Section nominaleSection min (–tol)Section max (+tol)Compression à section minCompression à section maxRisque
3,53 mm 3,38 mm 3,68 mm Taux plus élevé — risque de surstress en statique Taux plus faible — vérifier l'étanchéité à basse pression Concevoir la gorge à ±tol pour que les deux extrêmes restent dans la plage 15–25 % statique
6,99 mm 6,74 mm 7,24 mm Taux plus élevé — chaleur accrue en dynamique Taux plus faible — risque de fuite à basse pression En dynamique alternatif, rester sous 16 % aux deux extrêmes de tolérance

Élastomères disponibles en corde

Tous les compounds offrent les mêmes résistances chimiques et thermiques que leurs équivalents moulés. Toutes les sections ne sont pas disponibles dans tous les matériaux — contactez-nous pour confirmer disponibilité selon votre diamètre et compound.

NBR — Nitrile

–40 °C à +100 °C
Huiles minérales, carburants, eau, air comprimé. Le choix standard pour la majorité des applications. Le plus économique et le plus disponible en corde.

EPDM

–50 °C à +150 °C
Eau, vapeur, acides dilués, résistance ozone et UV. Traitement des eaux, HVAC, systèmes alimentaires. Incompatible avec les huiles minérales.

FKM (Viton®)

–20 °C à +200 °C
Solvants agressifs, acides concentrés, hydrocarbures aromatiques, haute température. Quand NBR ou EPDM ne tient pas chimiquement.

Silicone (VMQ)

–60 °C à +200 °C
Plage de température extrême, contact alimentaire, médical, électronique. Résistance mécanique plus faible — privilégier les applications statiques.

HNBR

–40 °C à +150 °C
Résistance thermique et chimique améliorée vs NBR. Réfrigérants HFC/HFO, fluides de forage, applications automobile haute température.

Néoprène (CR)

–40 °C à +120 °C
Bonne résistance à l'ozone, aux intempéries et aux huiles modérées. Réfrigération, HVAC, applications extérieures.

TPU — Polyuréthane

–40 °C à +80 °C
Résistance à l'abrasion élevée, bonne résistance mécanique. Joints racleurs de tige de vérin et joints de porte coulissante où l'usure est le mode de défaillance principal.

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