Extrusions
Liberté de design et conformité matériel et dimensionnelle à tout coup – un profil extrudé sur mesure pour votre application
Les joints extrudés sont des solutions d’étanchéité polyvalentes, largement utilisées dans des applications industrielles, automobiles, aéronautiques ou encore dans la construction. Fabriqués par un procédé d’extrusion, ces joints en caoutchouc ou en polymères comme l’EPDM, le silicone, le nitrile ou le Viton sont conçus pour s’adapter à des formes et des longueurs spécifiques, offrant une étanchéité fiable pour des surfaces irrégulières ou des environnements exigeants. Leur souplesse et leur capacité à être produits en continu en font des alliés idéaux pour sceller des portes, des conduits ou des équipements soumis à des vibrations, des variations de température, des imperfections au niveau des rainures ou des expositions chimiques. Robustes et personnalisables, les joints extrudés garantissent une performance durable dans des conditions très variées.
Chez ELASFOR, nous excellons dans la conception de joints extrudés sur mesure, adaptés aux exigences précises de nos clients. Que vous ayez besoin d’un profil spécifique, d’une certification ASTM précise, d’une longueur particulière ou d’un matériau pouvant épouser des imperfections ou aspérités hors du commun, nous fournissons des joints extrudés dans toutes les formes, tailles et matériaux imaginables. Nous prendrons le temps ensemble de trouver la bonne configuration et peu importe la complexité de votre application.
Quelques exemples de profilés disponibles
Matériaux populaires et applications
EPDM (Éthylène-Propylène-Diène Monomère)
L’EPDM est l’un des matériaux les plus utilisés pour les extrusions en raison de son excellente résistance aux intempéries, à l’ozone et aux rayons UV. Il conserve sa souplesse sur une large plage de températures (de –40°C à +120°C) et supporte très bien les variations climatiques.
Principales applications :
Automobile : joints de portes, de coffres et de vitres assurant l’étanchéité à l’air, à l’eau et à la poussière.
Construction : joints de vitrage, profilés de façade et bandes d’étanchéité pour toitures.
CVC (chauffage, ventilation, climatisation) : joints antivibratoires et isolants thermiques.
Équipements électriques extérieurs : joints d’étanchéité contre l’humidité et la poussière.
L’EPDM est le matériau privilégié pour les applications extérieures nécessitant une excellente tenue au vieillissement et aux conditions climatiques sévères.
FKM (Fluoroélastomère, connu sous le nom de Viton®)
Les extrusions en FKM sont destinées aux environnements très exigeants, exposés à des températures élevées et à des agents chimiques agressifs. Ce matériau résiste jusqu’à +200°C (et même +250°C sur de courtes périodes) tout en offrant une remarquable stabilité chimique.
Principales applications :
Aéronautique et automobile : joints et profilés en contact avec les carburants et huiles moteur.
Industrie chimique : tuyauteries et joints soumis à des solvants, acides et produits corrosifs.
Équipements industriels : étanchéité haute température dans les pompes et compresseurs.
Pétrochimie : profilés exposés à des environnements huileux et à forte contrainte chimique.
Le FKM est le choix idéal pour les applications à haute température ou à forte exposition chimique, où la durabilité est essentielle.
NBR (Nitrile Butadiène Rubber)
Le NBR est reconnu pour sa grande résistance aux huiles, graisses et carburants, ainsi que pour sa bonne résistance à l’abrasion.
Principales applications :
Automobile et machines industrielles : joints d’huile, tuyaux de carburant et bagues d’étanchéité.
Systèmes hydrauliques et pneumatiques : joints exposés à des fluides lubrifiants ou hydrauliques.
Applications générales : amortisseurs, passe-fils et profilés antivibratoires.
Bien que moins résistant aux intempéries que l’EPDM, le NBR est largement utilisé dans les environnements en contact avec les huiles et carburants.
Silicone
Le caoutchouc silicone se distingue par sa large plage de température (de –60°C à +230°C), sa stabilité chimique et sa pureté. Il reste souple à basse température et conserve ses propriétés mécaniques sous chaleur.
Principales applications :
Agroalimentaire et médical : tuyaux, joints et profilés pour environnements hygiéniques ou stériles.
Électronique : isolation électrique et joints thermiques.
Aéronautique et transport : joints de cabine et barrières thermiques.
Éclairage et vitrage : profilés transparents résistant aux hautes températures.
Le silicone est privilégié dans les domaines où la propreté, la flexibilité et la résistance thermique extrême sont essentielles.
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